Extraction
À Rosebel, le minerai est extrait, à ce jour, de huit fosses à ciel ouvert : Royal Hill, Pay Caro, East Pay Caro, Koolhaven, Rosebel, Roma, J-Zone et Mayo. L’extraction est effectuée par des méthodes conventionnelles, soit à l’aide d'excavatrices et de camions. La matière est désignée comme étant de la roche molle, de la roche de transition ou de la roche dure, les deux derniers types nécessitant du dynamitage.
Les processus d’extraction sont effectués selon un calendrier de planification projetée sur trois mois. La séquence d'extraction comprend le forage, le dynamitage et le transport du minerai et des stériles.
haut de la page
Traitement
Le circuit de l’usine de traitement comprend un concasseur giratoire et un empilement de minerai grossier équipé d’alimentateurs, un circuit de broyage, un circuit de récupération gravimétrique, un circuit de lixiviation, un circuit de charbon en lixiviation (CEL), un circuit d'élution du charbon et une raffinerie, comme le montre le schéma de l’usine.
La roche dure et la roche de transition sont d'abord réduites à une taille inférieure par l’entremise du concasseur principal, puis empilées sur deux alimentateurs à palettes métalliques pour être envoyées au broyeur de l’usine. La roche molle est acheminée par des excavatrices à deux distributeurs à palettes mécaniques en parallèle au concasseur principal, puis dirigée vers le circuit de broyage sur le même convoyeur que la roche dure et la roche de transition. Le minerai est broyé à 80 % passant 75 microns, ce qui libère l’or pour la lixiviation (pulpe). Dans le circuit de broyage, une portion de la sousverse du cyclone est acheminée au circuit de gravimétrie où des tamis, des cônes et un concentrateur Knelson sont utilisés pour séparer l’or récupérable par gravimétrie. Cet or est ensuite concentré sur une table Deister, séché puis raffiné dans un four à induction à 1 250 °C.
La pulpe de la surverse des cyclones est épaissie puis envoyée aux cuves de lixiviation où 70 % de l’or dans le minerai est lixivié puis récupéré par le charbon activé dans le procédé CEL. La pulpe résiduelle des cuves de lixiviation, contenant seulement des traces d’or, est ensuite déposée dans les parcs à résidus. Le charbon riche du procédé CEL est récupéré par tamisage puis envoyé au circuit d’élution où l’or est retiré du charbon et mis en solution. Cette solution se rend aux cellules électrolytiques où l’or se dépose par électrolyse sur des cathodes; la boue est lavée des cathodes, séchée puis raffinée dans le four à induction.
Selon la minéralogie aurifère, le type de roche, la teneur du minerai et le taux de traitement, le taux de récupération à Rosebel se situe généralement entre 90 % et 95 %.
haut de la page